球磨分级生产线三种润滑方式的特点

　　由山东埃尔派粉体有限公司生产球磨分级生产线型号是Ф3600×6000，该球磨分级生产线最早采用干油润滑方式润滑，后来又采用锂基脂润滑，这次将球磨分级生产线润滑方式改进为了稀油站润滑，下面我们来逐一了解干油润滑、锂基脂润滑以及改进后的稀油站润滑。

　　1、干油润滑

　　干油润滑受环境和人为影响因素较大，人工加油不及时会导致齿轮之间磨损严重，产生异响和振动，对于联轴器和电机轴瓦的寿命大大简短，严重影响了整体机械的稳定性。

　　2、锂基脂润滑方式

　　优点：锂基脂的特点是滴点较高，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性;

　　缺点：钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差;

　　3、改进后的稀油站润滑

　　稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走;摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。

　　稀油润滑在使用过程中也存在过问题，冬季润滑油粘度造成齿轮轴再次发生振动，电机温度过高，经过技术改进增加温度控制装置和冷热油箱，冬季应加热油箱中的润滑油，润滑油温度一般维持在40℃左右，以保持油的流动性，否则整个系统的控制因温度低、油的黏度增加而发生困难。加热的方法有两种，一种是用蒸汽加热，比较缓和;另一种是用电热元件加热。后一种加热方式比较剧烈，有时会使油质发生热裂化反应，降低黏度并生成胶质沉淀。这两种方法都装有自动调节温度的装置，当油温升到规定温度时，即自动断电或断汽。油温提高后润滑油变的很稀，润滑过程中在齿轮上结成一层薄薄的粘膜，根据测量观察每个齿轮上的粘膜厚度均等，设备在满负荷运转过程中振动减小，齿轮异响消失。

　　改进后球磨分级生产线运行状况一直比较稳定，现场的工矿条件也逐步提升，给企业带来的很大的效益。采用定时器加油法自动加油，加油量大大的较少，据统计一年度油量换算成总价减少一半。降低摩擦，减少磨损。轴承和传动轴寿命提高。

　　润滑系统的改进是埃尔派粉体球磨分级生产线研究项目的一部分，埃尔派粉体致力于生产更 的球磨分级生产线设备，来服务广大客户。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。