球磨分级生产线主轴承烧瓦,埃尔派 “妙手回春”

2021-01-05

球磨分级生产线主轴承烧瓦,埃尔派 “妙手回春”

球磨分级生产线主轴烧瓦是很严重的设备故障,根据烧损程度的不同,其应对方法也并不相同,下面就为您讲讲面对不同程度的球磨分级生产线主轴承轴瓦烧损,埃尔派 有什么 能够妙手回春?

一、轻度烧瓦

轻度烧瓦是指烧瓦时间较短,瓦面受伤程度较小,只是局部磨损或出现高点,磨损并被带出的知识呈片状巴氏合金,且进油处瓦口间隙并没有被堵塞等情况。按照传统处理方法,需要顶磨取瓦研刮,既费时也费力, 给出新的处理方法。

辅传慢转磨机,加大磨机的通风量及烧瓦处的淋油量,一方面使轴瓦及中空轴快速冷却下来,另一方面则在慢转过程中,把中空轴表面粘附或烧结的巴氏合金刮去,并用油石打磨中空轴。等中空轴温度正常后,停磨吊出轴承盖,清理瓦口进出油处的巴氏合金屑(主要是清理瓦口间隙),清洗稀油站回油处滤网及进油过滤网,油脏时要更换润滑油。然后按正常生产减小投料量启动磨机,加大烧瓦处的淋油量使磨机在运转中把瓦面产生的高点磨去。

此外,运转中要注意,控制中空轴表面的温度不超过75℃,温度高时把磨机停下来,慢转磨冷却,等中空轴表面的温度降到30℃再重新启动磨机。经过几次磨合,就可使高点磨去,中空轴温度达到正常范围之内。

二、重度烧瓦

重度烧瓦是指烧瓦持续时间长,烧瓦程度严重,巴氏合金带出量较多,进油处瓦口严重堵塞,中空轴被划出沟槽及整个瓦衬无法再继续使用等。每次重度烧瓦,轻则要损失0.4~0.7mm巴氏合金,缩短主轴承轴瓦3~5年的使用寿命,重则使巴氏合金在高温下软化,并在中空轴的压力下被挤压出来,最终导致巴氏合金层报废。

处理重度烧瓦时,必须倒出磨内球锻,顶磨取瓦并重新研刮轴瓦,检修时长。传统的刮瓦方法为25mm×25mm接触点应不少于2~3点,接触角为60°~90°。新式刮瓦法则更加省事、省时。把轴瓦宽度方向的两边约30mm倒坡,接触角30°内不刮,用砂纸背面打磨光滑即可。适当加大进油口处的瓦口间隙,轴瓦球面用砂纸打磨后,在四周研刮,中部不研刮等等。经四次与中空轴研配,就放入轴承底座内加全部球锻试车。试车时,中空轴温度 处43℃,大部分温度在38℃,运行正常时,中空轴大温度为28℃,局部温度为43℃。

根据上述方法,已经挽救了许多烧瓦故障的球磨分级生产线。埃尔派粉体也提醒大家,遇到问题,要学会分析原因找对方法,这样才能做到事半而功 。

ALPA的球磨分级生产线,球磨机、分级机配合得当,能够优势互补、效率很高,产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料,出料顺畅,无涨磨现象,筒体无须冷却;衬板和研磨介质,按德国材质要求制作;研磨介质,按产品要求合理配比,高填充率,高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配,节省能耗;和分级机形成封闭系统,负压运输,无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流,提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布,满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统,即使物料的密度发生变化,也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统,并与球磨机的出料互锁,确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵,根据产品细度要求,以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统,可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计,衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制,提高球磨机的研磨效率,降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型,FW系列分级机可适应于D97:3~20微米产品的分级,FL系列分级机可适应于D97: 8~45微米产品的分级,每台分级机都具有很宽的产品调节范围,市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时,我们可对多台分级机串联使用,通过粗细分级机的优化组合,确保产品的能耗低,粒度分布调整方便, 球磨机的过磨现象低。


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