球磨分级生产线非正常破碎的原因

　　在磨矿开始阶段，细颗粒较少，磨矿效率较高，而随着时间的进行，细颗粒逐渐增多，使得矿浆粘度增大，本文介绍在球磨分级生产线工作过程中引起非正常破碎的原因。

　　1、在磨矿开始阶段，细颗粒较少，磨矿效率较高，而随着时间的进行，细颗粒逐渐增多，使得矿浆粘度增大，磨矿效率下降。

　　2、颗粒的粒径相对于球径过大，产生非正常破碎(abnormal breakage)，使得破碎效率降低，即存在某一个粒级礼，其破碎速率 ，大于这个粒级的颗粒产生非正常破碎，破碎速率减小。

　　3、矿物本身的性质不均一，即物料内存在易磨的颗粒，在磨矿开始阶段迅速破碎，而其它的颗粒相对比较难磨，造成开始破碎快，随后破碎速率减小;相反的情况是在磨矿开始阶段破碎速率小，随后破碎速率增大。

　　4、不同颗粒之间的相互影响，特别是细颗粒对其它颗粒的影响。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。