球磨分级生产线模拟仿真研究的局限性

　　经研究发现，如当介质填充率40%时，球磨分级生产线有用功随转速率的增加而增大，在介质填充率为95%左右出现极大值，极大值为3400W左右，而后随着转速率的增加有用功却开始降低。导致这个变化的原因在于球磨分级生产线的有用功率主要用于将整个球荷提升到一定的高度并使之获得势能，随着转速率的增大，钢球提升的高度增加，钢球运动由泻落式转变为抛落式，因此有用功率增大;当球磨分级生产线转速率继续增大时，钢球逐渐达到离心化运动状态，介质相对于筒体的相对运动减少，而当转速率增大到绝大部分介质均匀贴在筒体以及提升条上时，球磨分级生产线实际又成为一个单一的滚筒，磨机只需维持此滚筒转送所需的能量，从而使有用功下降。

　　球磨分级生产线的磨矿过程是个复杂的过程，山东埃尔派机械 是在不考虑矿粒以及水等其他外界因素下，利用离散元方法做的介质理论方面的研究。由于硬件等因素的限制，我们目前的研究有一定的局限性。

　　1.由于计算机硬件条件所限，虽然采用球磨分级生产线真实比例建模，但磨机长度选择仅为实际磨机的二十分之一，在一定程度上存在端盖效应，虽然已有相关研究表明，端盖对介质运动的影响很小，但如果采用真实磨机尺寸建模，球磨分级生产线所得的研究结论将更具参考性。

　　2.我们只是在理论上对介质工作参数进行了研究，得出了相关结论，但结论有待进一步的实验验证。

　　3.矿料的加入己具备一定的条件，相关参数(矿料密度，刚度系数等)可以根据相关力学试验计算得到。但是仍然缺乏一些关键参数，如摩擦系数(矿料之间，矿料与钢球介质之间，矿料与衬板之间)，这些需要通过实验的试参法等方法来获得。

　　4.由于PFC3D软件没法加入不规则矿料(非圆形颗粒)以及进行固液祸合方面的仿真，因此没法进行球磨分级生产线实际工况的模拟，条件允许下建议更换合适的软件。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。